J’aime apprendre la technologie et l’IOT. Je pratique également la conception 3D et l’impression 3D.
J’ai construit les connecteurs multibroches pour ces cordons et je partage mes instructions étape par étape dans cet article.
Connecteurs multibroches bricolage
Si vous cherchez un moyen de fabriquer vos propres connecteurs, ce petit guide vous montrera une méthode simple. Vous apprendrez à fabriquer un connecteur multibroches à partir de matériaux de base.
Les outils nécessaires doivent être présents dans le bureau de tout bricoleur, et vous en avez probablement la plupart. Vous pouvez remplacer certains matériaux ou procédés par vos propres variantes.
Vous n’aurez probablement pas les matériaux exacts que j’utilise dans ce guide, et c’est très bien. Si vous suivez, vous devriez être en mesure de créer vos propres connecteurs multibroches à partir de ce que vous avez.
Bonus : Construire un Pin Riser
En prime, nous allons également construire une colonne montante à partir de simples en-têtes de broches. Pourquoi auriez-vous besoin d’un élévateur à broches ? Eh bien, dans certains cas, vous avez besoin de ce peu de hauteur supplémentaire par rapport au circuit imprimé pour une bonne gestion des câbles. Si le circuit a besoin d’être refroidi, la gestion des câbles peut améliorer la circulation de l’air.
En utilisant une simple bande de broches et du fil, vous pouvez créer un connecteur simple pour vos projets électroniques. Cela devrait également fonctionner pour divers appareils que vous pourriez avoir.
Outils et matériaux utilisés dans ce guide.
Liste d’approvisionnement
Ce sont les éléments que j’ai utilisés pour créer les connecteurs. N’hésitez pas à adapter ces matériaux et processus avec vos propres variations.
Outils
- fer à souder
- couteau de précision
- pince à bec courbé
- pince coupante
- 3e main (coup de main)
matériaux
- fils isolés
- souder
- bande d’en-tête de broche mâle
- bande d’en-tête de broche femelle
- Film rétractable de 2,5 mm
- papier de verre grain 120
Étape 1 : coupez la broche d’en-tête femelle
Vous commencerez d’abord par couper la broche d’en-tête femelle en un connecteur à n broches. Dans mon cas, je coupe la rangée d’en-têtes de broches à la 5ème broche, de sorte que tout le boîtier reste intact autour des 4 autres broches. De cette façon, j’aurai une broche supplémentaire que je pourrai mettre de côté au cas où j’en aurais besoin.
Étape 2 : Extrayez les broches
Après avoir coupé le « connecteur », vous devez utiliser la pince pour extraire tous les broches à l’intérieur. Ils devraient sortir avec peu d’effort. Ne vous inquiétez pas, nous allons les réinsérer. Il y a une raison pour laquelle nous faisons les choses de cette façon. Il est beaucoup plus facile de souder les fils s’ils ne sont pas à l’intérieur de leur boîtier en plastique. Le fait est que si vous essayez de les souder alors qu’ils sont dans leur boîtier, vous risquez de faire fondre le boîtier.
Pour les retirer, saisissez les pointes des fils avec la pince et retirez-les.
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Selon votre niveau de patience, alignez la broche et le fil.
Étape 3 : Alignez la broche et le fil
Maintenant, préparez le premier fil. Retirez l’isolant à une extrémité à l’aide d’un couteau ou d’un cutter de précision.
Placez le fil dans la pince crocodile de votre kit de soudure de la main secourable (c’est-à-dire la 3ème main). Ensuite, placez une épingle avec le fil unique qui dépasse dans l’autre pince crocodile. Alignez les deux broches et appliquez un peu de soudure pour sécuriser la connexion.
Étape 4 : post-traitement et répétition
Lorsque vous avez terminé, coupez un peu de film plastique et préparez le fil pour réappliquer un isolant. Faites glisser le film rétractable pour couvrir la connexion soudée que vous avez créée. Ensuite, appliquez un peu de chaleur à partir d’un briquet ou du fer à souder et laissez le film rétractable faire son travail.
Rincez et répétez pour les autres fils. Retirez l’isolant, alignez les broches avec l’outil de la 3e main, soudez, appliquez un film rétractable.
Conseil rapide
Si vous soudez sur des fils de cuivre, assurez-vous de retirer l’isolant. Certains de ces fils portent un isolant de protection extra fin. Utilisez la lame tranchante du couteau de précision pour gratter la surface du fil avant de souder. Lorsque le fil affiche un éclat métallique, vous pourrez appliquer la soudure beaucoup plus facilement.
Étape 5 : réinsérez les broches
Lorsque vous avez terminé avec les fils, utilisez la pince pour les saisir par le point de connexion. Puis réinsérez-les une à une dans le logement vide.
Ne les attrapez pas par le fil, car vous risqueriez de ruiner la connexion lorsque vous réinsérez la broche dans le boîtier. Appliquez un peu de force sur les broches lorsque vous les réinsérez dans leur logement jusqu’à ce qu’elles s’enclenchent.
Si vous avez un film rétractable de plus grand diamètre, vous pouvez l’utiliser pour fournir une isolation supplémentaire. Cela aidera également à soulager la tension du fil.
Dans mon cas, je glisse un peu d’isolant en fibre de verre sur les fils pour soulager la tension des fils.
Votre propre élévateur de broches.
Projet bonus : fabriquer des élévateurs à épingles
Comme mentionné précédemment, une colonne montante à broches a un objectif simple. Il soulève le point de connexion. Dans mon cas, j’ai besoin de quelques élévateurs à broches pour la configuration dual-z que je vais essayer pour une imprimante 3d que je construis.
Le point de connexion est délicat pour l’axe Z si vous utilisez la carte Ramps. En fait, cela devient plus délicat lorsque vous essayez de connecter deux moteurs pas à pas. Leurs en-têtes sont trop proches les uns des autres et le positionnement du pilote n’aide pas non plus.
Pour créer une contremarche à broches, vous aurez besoin de deux bandes de broches. Un mâle et une femelle. Nous utiliserons l’en-tête femelle comme connecteur. Nous utilisons l’en-tête mâle comme point traduit de la connexion sur la carte.
Étape 1 : Coupez les épingles
Commencez par faire exactement la même chose que nous avons faite pour la connexion filaire.
Coupez donc la bande d’en-tête de broche femelle. Retirez ensuite les fils avec la pince. Ensuite, récupérez l’en-tête de broche mâle et coupez le même nombre de broches de la bande. Encore une fois, à l’aide de la pince, retirez les broches de leur logement. Ils devraient se détacher avec peu d’effort. Mettez de côté les boîtiers mâle et femelle.
Étape 2 : Aligner et souder
Commencez à placer les broches dans les pinces crocodiles et alignez-les pour la soudure.
Si votre coupe de l’en-tête de broche femelle n’était pas propre, vous pouvez utiliser un papier de verre de grain 100-200 pour lisser le connecteur.
Passez maintenant à l’alignement du fil femelle avec le fil mâle et appliquez la soudure.
Faites cela pour toutes vos épingles.
Étape 3 : Isoler et assembler
Ensuite, si vous le souhaitez, vous pouvez couper environ 2 à 3 mm de film rétractable et l’appliquer comme un peu d’isolant au point de soudure. Faites cela pour toutes les broches.
A la fin, placez le boîtier sur l’extrémité mâle des broches pour les aligner avec le boîtier femelle. Insérez ensuite l’ensemble dans le logement femelle. Utilisez la pince pour plus de dextérité.
Étape 4 : Tester
Testons maintenant la colonne montante. Comme vous pouvez le voir, j’ai réussi à élever le point de connexion de mon point de connexion sur l’axe z. Cela rend la connexion beaucoup plus facile.
Exemples de cas d’utilisation
Vous trouverez ci-dessous quelques images montrant quelques cas d’utilisation de cette méthode. Comme vous pouvez le voir, vous pouvez créer des rallonges pour vos connexions filaires.
Vous pouvez également créer des connecteurs pour les moteurs ou d’autres périphériques qui utilisent une connexion par broche.
Dans mon cas, les steppers n’avaient que des fils qui en sortaient, j’avais donc besoin d’un moyen de créer un connecteur pour la carte de commande.
Bien que ce processus soit beaucoup plus facile avec les outils de sertissage, cette méthode présente des avantages. Avec une pince à sertir, il faut acheter les broches et le boîtier. Oh, et vous devez également acheter l’outil de sertissage, qui n’est pas bon marché. Cette configuration utilise des matériaux très bon marché. Il améliore également votre patience et vos compétences en soudure.
Cet article est exact et fidèle au meilleur de la connaissance de l’auteur. Le contenu est uniquement à des fins d’information ou de divertissement et ne remplace pas un conseil personnel ou un conseil professionnel en matière commerciale, financière, juridique ou technique.
